01、問題原因分析現象
本期分析一起熱保護器失效異常,事情的起因是一款LED燈如果在正常環境下安裝沒有關系,可以長期點燈,但是異常溫升情況下需要加熱保護器,提醒用戶用錯了安裝環境,LED驅動上加熱保護器是達到對應的溫度后,直接關燈提醒用戶。
我們想要驗證一下環溫多少度能達到熱保護滅燈操作,于是放到了高溫箱進行老化。老化發現放進去的三個燈,在70℃,75℃,甚至80℃都不會滅燈,懷疑是熱保護器失效了。
02、問題原因分析
下面我從以下幾個方面分析。
熱保護器失效解析熱保護器規格書分析如何實現熱保護器滅燈的?
2.1 熱保護器失效解析
我把三個樣機拿到常溫環境下,掏出熱風槍,設置好300℃對著熱保護器吹,這樣做的目的是檢查熱保護器是否因為在高溫環境下失效,可以先不用拆膠分析減小工作量,于是對著三款溫控開始吹,開始的兩個大尺寸的十秒左右很快就達到熱保護點迅速滅燈,到最后一個小燈的時候吹了10秒,本以為很快就滅燈,但是又是10秒過去了,還沒滅燈,不好的預感來了,燈壞了。想著先暫時放一下,把其他兩個燈如果驗證第二次還能重啟說明熱保護器很正常,這次我帶來了電風扇,拿電風扇對著熱保護器吹,經過3分鐘左右,兩個大尺寸燈迅速亮燈,說明已經降到復位溫度了。再次熱風槍吹,這倆又能實現滅燈,說明這倆已經完全沒問題。
接下來就是分析失效的小燈了,在吹的時候發現外圍的塑料融化了,開始推測是熱保護器在80℃環溫下融化失效,于是拿到座位上分析,一頓拆膠,扒開一看熱保護器的焊接位置,竟然是銅皮掉了,也就意味著OTP不能工作了,猜測是助工焊接的時候,沒注意導致的,浪費了1天驗證時間。
2.2 熱保護器工作原理
熱保護器的核心工作原理是利用雙金屬片的熱變形特性,實現電路的通斷控制。它分為常開和常閉兩種。
以常開開關為例,正常狀態下,設備溫度正常時,雙金屬片保持垂直,觸電保持常開狀態,設備正常運行。
過熱觸發保護時,有兩種觸發方式,分別是溫度觸發,電流觸發。
溫度觸發保護:當設備溫度達到設定閾值(90℃熱保護器,有絲印90℃字樣),雙金屬片受熱彎曲,推動觸點閉合,切斷電源。
電流觸發保護:如果設備過載導致電流異常增大,比如電機堵轉,串聯在電路中的發熱元件(電阻絲)溫度升高,間接加熱雙金屬片使其變形斷開觸點。
按照恢復過程分為自恢復型和非自恢復型。
自恢復型:溫度降至復溫溫度后,雙金屬片冷卻復位,觸電斷開,設備恢復運行。
非自恢復型:需要手動復位,避免故障還沒排除自動重啟導致危險。
本次采用的是90℃的熱保護器,溫度設定:ON:90±5℃,復位溫度:0FF:65±15℃,可以看到,回溫的溫度相差30℃,意味著這個時間可能需要半小時或者1小時回溫,而且選用的是自恢復型。
2.3 電路中如何實現熱保護器滅燈的
此次電路中采用的是溫度觸發保護,PCB板緊貼變壓器放置,因為在反激式開關電源中,變壓器的溫度基本上都在100℃以上,通過采集變壓器的溫度,可以通過熱傳導傳遞到熱保護器上,熱保護器是裝在MCU的VDD引腳,意味著如果使用常開開關,異常溫升下熱保護器升高到90℃開關閉合從而觸發溫度保護,VDD直接通過150K電阻拉到地,MCU失去供電,從而輸出的調光信號為0,反饋到主控IC后,主控IC停止輸出能量到后級,從而達到滅燈的效果,從而有效的提醒客戶裝錯環境,更換正確的安裝環境。
03、問題解決方案
由于銅皮都掉了,解決辦法有倆,要么換一個電源,要么飛線。采用飛線的方法是可以的,但是效率慢,我找了一下樣品盒,之前的電源還有,于是直接換了一個新電源進行高溫異常保護點測試。
04、案例思考與啟示
測試第一步建議檢查樣品的完整性,這一步不僅僅是功率,還有功能和性能,要不然測試失效都不能確定是之前就是壞的還是實驗測試壞的,比如這次實驗提醒我既然驗證異常溫度保護點,首先就要保證熱保護器能夠正常工作,并且能夠恢復,如此驗證,才能保證在高溫下正常滅燈,電路設計才會有效符合預期。